在制造業(yè)智能化進程中，企業(yè)往往在不同時期引入不同品牌的AGV設備，這些設備各自為政，無法形成合力，從而導致物流效率低下，設備利用率不足。
項目背景
客戶是一家汽車零部件制造企業(yè)，在生產物流環(huán)節(jié)面臨著效率提升的瓶頸，原有的海康AGV設備包括4臺潛伏舉升AGV和1臺潛伏叉式AGV，仍在執(zhí)行搬運任務，卻無法滿足新增的業(yè)務需求。
傳統(tǒng)模式下，企業(yè)要滿足新的物流配送需求，往往需要全部更換現有設備，成本高昂且實施周期長。面對這一行業(yè)共性難題，螞蟻機器人提供的LCS混場調度方案，開辟了一條更經濟高效的路徑，該方案的核心在于“利舊迎新”——既充分利用現有設備，又靈活引入新技術。
項目方案
在具體實施中，項目團隊完整保留了5臺原有海康AGV設備，同時新增多臺華睿潛伏舉升AGV，通過螞蟻機器人LCS混場調度系統(tǒng)，將這些不同品牌、不同型號的設備統(tǒng)一接入同一管理平臺。
三種車型實現了共線協(xié)調運行：原有的海康潛伏舉升AGV和潛伏叉式AGV繼續(xù)負責包材、橫梁等上下料及裝配搬運任務，新增的華睿潛伏舉升AGV則專門負責流利架搬運，與線邊流利架精準對接。
一位現場負責人表示：“現在我們可以根據實際需要靈活選擇設備品牌，不再被單一供應商綁定，這種自由選擇權對企業(yè)來說至關重要。”
系統(tǒng)優(yōu)勢
混場調度系統(tǒng)的強大功能，得益于其創(chuàng)新的技術架構，螞蟻LCS系統(tǒng)采用插件化設計，通過標準化接口快速接入不同品牌的AGV設備，打通軟硬件產品數據壁壘，實現不同廠家、不同車型的機器人互通，達到物流動線資源共享。各個品牌的適配插件相互獨立，后續(xù)新增品牌只需添加相應插件，大幅降低了系統(tǒng)集成復雜度。
工位管理
定義每個工位的獨特屬性，實現精準定位
AGV管理
為每臺設備建立專屬檔案，確保精準調度
區(qū)域管理
劃分工作區(qū)域，實現有序作業(yè)
設備管理
支持多種通訊協(xié)議，打通信息孤島
這套系統(tǒng)可支持超2000臺多品牌、多品類機器人協(xié)同工作，通過智能任務分配和多機路徑規(guī)劃算法，大幅度優(yōu)化整體運行效率。
隨著智能制造的浪潮深入推進，混場調度已從一項技術創(chuàng)新，演進為賦能企業(yè)柔性生產、構建未來競爭力的核心基石，螞蟻機器人將助力更多制造企業(yè)打破自動化孤島，在保護歷史投資的同時，邁向一個真正高效、靈活且可持續(xù)的智能未來。
