客戶為中化集團下屬子公司，廠區分為原材料倉庫、預熔車間、灌裝車間、成品倉庫、噸桶清洗車間和噸桶立庫等功能區，原料、空桶和成品需要在不同車間之間進行流轉，轉運距離長，搬運任務繁重，轉運物料易燃易爆，面臨著復雜的搬運和倉儲挑戰，并且轉運物料有非常強的時效要求，要實時上傳系統和客戶監控系統。
同時項目面臨園區面積大，人工作業時間較長，裝卸任務繁重的難點，轉運車輛和工裝治具要進行防爆隔爆處理，物料流轉信息無法實時上傳，采用小時連續作業，需要配備班倒，員工需求量大，管理任務復雜，經常出現物料延遲配送和錯誤配送的問題，給生產造成延誤，終端客戶投訴較多。
解決方案：
該項目是一個年產萬噸鋰離子電池電解液新建項目，引入了螞蟻機器人固體原料倉儲和產線配送一體化解決方案，通過防爆叉車和室外牽引車通力協作，實現全自動的物料出入庫和產線配送作業其中預熔車間和灌裝車間的進行防爆改裝，可以通過提升機進行跨樓層轉運，滿托盤配送線邊，以及空托盤收集返回倉庫。
跨車間轉運通過無人駕駛牽引車，單次可同時搬運個托盤或噸桶，在不同車間倉庫之間進行轉運，與牽引車之間實現自動裝卸，自主避障和規劃路線，拖車可實現自動脫鉤掛鉤。通過云端管理平臺、調度系統、系統，實現從排期生產、出入庫管理、庫存管理、過程控制、設備管理到配送物流等全流程自動搬運，實現車間物流信息化、智能化、規范化運營。
