項目背景

 作為中國制造業500強企業，公牛集團專注于民用電工產品的研發、生產和銷售，是轉換器和插座等領域家喻戶曉的品牌。企業現有作業模式人員密集、勞動力成本高且無法滿足業務增長所帶來的物流量增加，為此，公牛非常具有前瞻性，近年來開始逐步對現有模式進行自動化、智能化的改造，致力于打造勞動成本低、物流流量效率高、管理智能化的系統，以滿足未來的業務發展需要。

 客戶痛點

 Ÿ SKU多、業務量不斷增長，傳統作業方式庫容低、效率低、成本高，已成企業生產瓶頸。

Ÿ 將緩存區倉庫與生產產線聯動，以便大幅提升庫存并提高貨品入出庫效率。

Ÿ 異形空間需要創新的自動化、智能化密集庫方案。該區域是一個高6米的異型空間，占地2800㎡，主要用于產線所需半成品的緩存。如今，人工作業和地堆方式已經無法滿足業務產能需求，而使用堆垛機方案的整體ROI也不高。

Ÿ 希望方案具有較強柔性，滿足未來業務進一步擴展的需求。

項目方案

 公牛轉換器智能立體倉庫項目選用曠視智能托盤四向車解決方案，包括四向穿梭車（簡稱“四向車”）、提升機、貨架、輸送線等系統，能夠完成原料和半成品的自動化儲存、出入庫作業，大幅減少人工搬運，有效提高作業效率和空間利用率。

作業流程

1. 入庫：物料驗收合格后碼盤，托盤經尺寸、稱重檢測合格后，由四向車和提升機搬運至系統指定貨位存放。

2. 出庫：四向車和提升機將托盤運至出庫口或在線揀貨口，進行離線揀選/在線揀選/反向揀選后出庫。

3. 尾盤回庫：托盤揀選完成后，剩余尾盤經外形檢測合格后，由四向車和提升機搬運回庫。

4. 盤點：四向車和提升機搬運托盤出庫，在盤點口完成盤點后回庫，上架存儲。

方案亮點

Ÿ 系統化設計、高可行性。

項目中的物流技術，均是在多個工程實例中使用過的、成熟的先進技術，為項目實施改造提供了強有力的技術保證。

Ÿ 安全、可靠。

曠視機器人始終把方案的可靠性、可行性和先進性放在首位，保證系統可滿足企業未來的業務需求。且物流系統關鍵設備的關鍵元器件均采用一流產品。在方案設計上，也充分考慮系統的自恢復能力和冗余設計，確保了系統強大的抗干擾能力。如：四向車應急策略、提升機互為備份策略等。

Ÿ 先進、實用。

方案中，第一層貨物出入庫不經過提升機，且人員能夠利用密集庫外圍進行在線揀選，無需設立單獨揀選位，有效提升作業效率。同時，密集庫實現整托盤出入庫，整箱揀選、拆零揀選更輕松。曠視四向車125mm的超薄設計，避免了對消防通道的占用，帶來了更高的空間利用率。

Ÿ 高柔性、可靈活擴展。

項目設計的系統支持企業業務拓展、產能提高、物流中心功能的擴大。如：業務增長時可增加四向車數量以提升作業效率，提升機能兼顧未來所有流量可能翻倍的情況。