作為全場景智造物流的引領者，迦智科技始終致力于以優質化的產品力和服務質量滿足用戶多樣化的需求，為用戶提供精準高效的智造物流解決方案，憑實力成為無數項目不斷追加復購的重要選擇。
用戶是行業領先的ODM專業代工廠商，世界500強企業，在全球很多國家都有工廠。早在2018年，用戶就在國內某處工廠部署了迦智科技的AMR機器人，結合多機器人調度管理系統CLOUDIA，實現了各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產線間的智能配送。目前，迦智AMR車隊已經在用戶工廠穩定運行超4年，疫情期也發揮了積極作用。
在這期間，用戶又陸續在國內另一工廠和墨西哥海外工廠分別導入了迦智的AMR產品和解決方案，持續滿足自身智造物流升級的需求。
用戶為國內某大型輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售企業，2019年通過導入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產效率，實現了對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶進行了復購，并進一步擴大迦智AMR機器人的應用范圍。
國內首例百級無塵環境AMR應用項目。用戶通過迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實現在2000平米的百級潔凈車間內，種類繁多，形狀、大小、質量各異的三大種類、十余種物料，在產線各道工序間的自主柔性周轉，保障了物料供給的時效性和準確率，后續進行二次復購。
項目用戶是國內知名的半導體晶圓生產企業，通過導入迦智科技的智造物流解決方案，平穩實現在無塵室的作業環境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產柔性。項目成功實施交付后，用戶又追加了訂購，迦智科技用實力贏得了用戶信賴。
另一全球領先的集成電路制造和技術服務提供商，通過應用迦智科技的AMR取代人工，實現集成電路封測生產過程中，相關工序設備間的物流柔性周轉，增強了產線生產的靈活性和應變能力。后續，用戶又在其它生產環節再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶是國外某知名光伏電池片生產企業，通過迦智AMR產品，在無人干預的前提下，實現了BM在WINS、WB-Common和WB各環節間的自動中轉和上下料，大大提升了產線效率，降低物流成本。其中，wins到common環節約由原來的5-6個人降到0，common位置增加了2-3個人進行設備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人。根據項目實施取得的成效，用戶進行復購。
國內知名的光伏龍頭企業，2020年首次通過導入迦智科技的智造物流解決方案，實現了光伏工廠1700°C硅原料智能周轉和精準上下料，構建了柔性高效的制造生產線。項目交付后的數月，用戶又進行了再次購買。
用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發力，適應用戶現場真實多變的廠區環境，實現數十條產線、數十種上千個料架物料，有序準確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準確率。隨著項目的順暢推進，用戶數次追加了訂單。而在此基礎上，迦智科技也成功實現了在同行企業間的復制。
用戶是全球領先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過引入迦智高精度多維側叉機器人，與千臺級機臺設備對接上下料，同步達到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動化水平高的生產車間。
用戶現場，所有的迦智AMR機器人累計執行任務50000次無故障，樹立了行業標桿并實現了行業復制。項目的效果超出了預期，用戶追加了AMR訂單。
2018年，某汽車零部件行業頭部企業通過導入迦智的智造物流解決方案，實現了產線物流效益的顯著提升，即過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%；在大大降低勞動強度同時，節省了3個人工成本。后續的四年間，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。
世界領先的藥用包裝工廠，在導入迦智AMR產品及解決方案后，運行安全穩定可靠，作業效率大幅提升，得到了高度評價，并在其新數字化工廠進行了復制應用。
持續以用戶需求為導向，迦智科技踐行品質承諾，不斷收獲了市場青睞。未來，迦智科技仍將深耕技術創新，通過更專業的產品和服務，為用戶帶來更好的智造物流體驗，創造更大價值。
用戶是行業領先的ODM專業代工廠商，世界500強企業，在全球很多國家都有工廠。早在2018年，用戶就在國內某處工廠部署了迦智科技的AMR機器人，結合多機器人調度管理系統CLOUDIA，實現了各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產線間的智能配送。目前，迦智AMR車隊已經在用戶工廠穩定運行超4年，疫情期也發揮了積極作用。
在這期間，用戶又陸續在國內另一工廠和墨西哥海外工廠分別導入了迦智的AMR產品和解決方案，持續滿足自身智造物流升級的需求。
用戶為國內某大型輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售企業，2019年通過導入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產效率，實現了對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶進行了復購，并進一步擴大迦智AMR機器人的應用范圍。
國內首例百級無塵環境AMR應用項目。用戶通過迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實現在2000平米的百級潔凈車間內，種類繁多，形狀、大小、質量各異的三大種類、十余種物料，在產線各道工序間的自主柔性周轉，保障了物料供給的時效性和準確率，后續進行二次復購。
項目用戶是國內知名的半導體晶圓生產企業，通過導入迦智科技的智造物流解決方案，平穩實現在無塵室的作業環境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產柔性。項目成功實施交付后，用戶又追加了訂購，迦智科技用實力贏得了用戶信賴。
另一全球領先的集成電路制造和技術服務提供商，通過應用迦智科技的AMR取代人工，實現集成電路封測生產過程中，相關工序設備間的物流柔性周轉，增強了產線生產的靈活性和應變能力。后續，用戶又在其它生產環節再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶是國外某知名光伏電池片生產企業，通過迦智AMR產品，在無人干預的前提下，實現了BM在WINS、WB-Common和WB各環節間的自動中轉和上下料，大大提升了產線效率，降低物流成本。其中，wins到common環節約由原來的5-6個人降到0，common位置增加了2-3個人進行設備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人。根據項目實施取得的成效，用戶進行復購。
國內知名的光伏龍頭企業，2020年首次通過導入迦智科技的智造物流解決方案，實現了光伏工廠1700°C硅原料智能周轉和精準上下料，構建了柔性高效的制造生產線。項目交付后的數月，用戶又進行了再次購買。
用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發力，適應用戶現場真實多變的廠區環境，實現數十條產線、數十種上千個料架物料，有序準確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準確率。隨著項目的順暢推進，用戶數次追加了訂單。而在此基礎上，迦智科技也成功實現了在同行企業間的復制。
用戶是全球領先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過引入迦智高精度多維側叉機器人，與千臺級機臺設備對接上下料，同步達到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動化水平高的生產車間。
用戶現場，所有的迦智AMR機器人累計執行任務50000次無故障，樹立了行業標桿并實現了行業復制。項目的效果超出了預期，用戶追加了AMR訂單。
2018年，某汽車零部件行業頭部企業通過導入迦智的智造物流解決方案，實現了產線物流效益的顯著提升，即過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%；在大大降低勞動強度同時，節省了3個人工成本。后續的四年間，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。
世界領先的藥用包裝工廠，在導入迦智AMR產品及解決方案后，運行安全穩定可靠，作業效率大幅提升，得到了高度評價，并在其新數字化工廠進行了復制應用。
持續以用戶需求為導向，迦智科技踐行品質承諾，不斷收獲了市場青睞。未來，迦智科技仍將深耕技術創新，通過更專業的產品和服務，為用戶帶來更好的智造物流體驗，創造更大價值。
